重质碳酸钙工业在我国发展迅速，已成为非金属矿工业的重要产业。在过去的10年中，世界重质碳酸钙的年生产能力以平均增长率为5%～8%的速度增长，而中国重质碳酸钙年平均增长率可达10%。

 

整体来看，重质碳酸钙产业技术的主要发展趋势是大型化、功能化以及智能化，这是重质碳酸钙生产集约化、稳定化、结构优化或专用化以及提高生产效率、降低能耗、磨耗和降低生产成本之必然要求，也是市场需求量显著增大和节约高聚物基复合材料中树脂用量对生产技术发展的必然要求。

 

大型化

 

大型化主要是单条生产线的生产能力将持续增大。生产线大型化将带动大型粉碎设备、大型分级设备（特别是干式精细分级设备）、表面改性设备（特别是连续表面改性设备）以及相应的干燥、包装等设备的发展。

 

从“十二五”末开始，中国已建成了越来越多的年产20万t以上的单条重质碳酸钙和超细重质碳酸钙生产线和年产5万t以上的单条干法表面改性活化重质碳酸钙和超细重质碳酸钙生产线。

 

功能化

 

功能化是指产品的应用性能将适应市场的需求不断优化，是提升重质碳酸钙应用性能和价值的增值技术。提升重质碳酸钙产品功能性的主要加工技术是表面改性和精细分级。

 

表面改性降低了产品的吸油值、改善了重质碳酸钙与有机树脂的相容性和在树脂中的分散性，可以增大重质碳酸钙的填充量和减少或节约填充高分子材料中树脂的用量，具有巨大的市场需求。精细分级技术可以提高重质碳酸钙在油墨、涂料等领域中的应用性能，因此表面改性和精细分级是专用重质碳酸钙产品的重要生产技术。

智能化

 

智能化是指生产管理和控制的优化，生产线控制的智能化将是未来碳酸钙生产技术的主要发展趋势之一。大型化生产和产品质量可靠和稳定化要求的提高，人工成本的不断上升和技术工人的稀缺，将推动重质碳酸钙生产线控制智能化的持续发展。